浅谈ERP和MES系统的集成磁性传感器
时间：2022/07/29 23:55:33 编辑：
浅谈ERP和MES系统的集成
浅谈ERP和MES系统的集成 2011： 今天，信息系统几乎涵盖了企业生产经营的各个方面，每个领域都有针对性的应用系统如：PLM、ERP、CRM、SCM、MES、DMS、OA等来支持工作流程。很多的企业内部实施了多种系统来支持各环节的运做，但整体系统的运行效果却不好，很多时候并不是所采用的系统有问题，也不是缺少集成，而是集成的效果不好造成的，这样，导致的结果反而是“1+1<2”。比较典型的就是ERP和MES的集成。系统整合相关问题我们知道ERP做为企业资源管理系统，侧重于企业内部主要经营环节的运做管理，偏重管理控制；MES做为制造执行系统是为生产制造环节服务的，偏重于制造与执行。这样，在管理与执行之间必然存在自上而下及自下而上的信息传递，因此，ERP系统与MES系统之间的集成是必然也是必须的。判断系统间集成是否成功的关键有两点：信息在集成后的系统中衔接是否顺畅、不冗余以确保各项业务可以高效地进行；集成后的系统是否能真正有效地进行信息的决策支持分析。因此，我们在考虑如何进行ERP与MES的集成、整合的时候，重点考虑以下几个问题：1、 整合后要实现的功能、目标是什么？2、 整合后哪些业务流程要发生变化？3、 这些变化对原有ERP、MES系统有哪些冲击？需要如何进行调整？4、 需要在ERP和MES中通过哪些数据建立关联关系？5、 两套系统中原来有哪些数据是重叠、冗余，需要删减的？如何进行删减以避免资源的浪费、提高业务的处理效率？6、 管理者重点关注哪些数据？集成后的系统希望提供哪些方面、何种形式的数据分析以辅助管理上的分析、决策？目前，ERP、MES类产品越来越趋于标准化，实际上这种标准化只是将系统的基本构成组件实现标准化，通过基本组件的不同配置和组合来满足各种不同企业的实际需求。因此，即便是相同的ERP、MES系统在不同的企业实施，其集成的方案和实现的结果也会有很大的差异。有的企业会注重系统集成后业务的快速反应能力；有的则会注重制造环节中的成本控制，而且，流水线作业模式和单件定制模式下的集成方式也会不同。系统整合实例下面举一实例来进一步阐述如何进行ERP与MES的对接。某制造企业的生产组织特点是：原材料价格波动比较频繁或幅度比较大、客户个性化需求的产品占总体生产比例比较高。原有的系统模式下ERP和MES是相互独立的，彼此之间没有信息交互。ERP系统负责生产计划的制定，每天手工输入物料消耗信息，月末手工维护完工产品信息，月末进行成本核算，成本核算过程中无法将定制产品和标准产品进行区分，无法准确掌握定制产品的盈利能力。同时，MES系统中需要每天手工输入生产计划、跟踪记录产品的生产过程、完工情况。随着竞争的日趋激烈，成本高低成为产品是否具备竞争力的一个重要因素。如何在生产（尤其是客户定制产品的生产）中实时、准确掌握生产成本就显得非常重要。因此整合后的信息系统的目标之一就是要能够支持公司实时统计生产成本，能够快速、准确地对生产成本进行分析、控制。在实际的生产组织过程中，ERP系统中的生产计划是MES系统的拉动信息，MES系统可以根据这些生产计划指令来平衡生产能力、分解并执行任务。而MES系统中生产完工信息是进行成本核算的依据。我们可以通过系统的对接将生产计划信息直接从ERP中传递到MES中，同时MES的生产完工信息也可以实时地传递到ERP中。那么如何实现实时进行成本统计呢？在ERP系统中有产品BOM、有从MES中传递的完工产品信息，我们可以利用反冲的功能由ERP系统自动进行成本核算（反冲动作可以由完工产品触发、也可以由指定的时间来触发）。通过这一方式当天完工产品的成本当天即可统计完成。在原材料波动比较大的情况下，能够及时了解产品成本的真实情况（当然这也和物料的计价方式有关，属于财务范畴的内容，这里不再说明）。同时，系统可以实现对客户定制产品与标准配置产品分开，单独进行成本统计，使成本核算更为准确。图1为系统自动反冲界面。
图1 系统自动反冲界面
在这种模式下，企业原有的物资管理流程、成本核算模式和流程均发生变化。每天物资的消耗不再需要人员手工进行维护，而是由系统根据BOM及完工产品信息自动更新。按标准BOM反冲结果与实际消耗之间的差异将成为管理分析、控制、改进的重点。成本核算的工作也由以往集中在月末进行而部分地分散在每天进行，不再需要专业的人员进行材料的核算、统计等工作，而是由系统自动记录、汇总，成本核算的效率和准确性均提高。财务人员从繁重的成本核算中解脱出来，而专注于成本的分析和控制。同时MES系统也可以直接从ERP中接收生产指令计划，而不必由专人进行维护。结束语无论在何种情况下进行ERP和MES的整合，都会不同程度上改变现有的业务模式。ERP和MES系统的功能都比较多，两者适用的领域虽然不同，但却有很多的交叉点。系统的对接不必要对所有的交叉点都实现集成，关键是首先要明确集成的目的和要实现的目标，而后有的放矢地分析、调整系统及相关的业务流程，相信实施结果一定不会错的。(end)