硬质合金刀具实现镜面磨削电冰箱
时间：2022/07/07 14:26:43 编辑：
硬质合金刀具实现镜面磨削
随着汽车发动机、航空航天工业、模具加工以及工程机械和其他****密机械加工领域对整体硬质合金刀具品质要求的不断提高，促进了国产整体硬质合金刀具从生产中低端产品向满足**应用不断发展。据不**统计，2010年我国金属切削刀具市场容量达330亿**，约占**市场的20%，已成为****大的市场。其中，国产刀具约为220亿元，进口刀具约为110亿元。进口刀具基本上**是**产品，而国产刀具中**产品仅有20亿元，不到国产刀具总量的10%。可见，2010年我国**刀具市场约有130亿元，而国产化率只有15%左右。 自2000年起，中国开始大批量引进国外**的五轴、六轴数控工具磨床，虽然许多企业拥有了**的设备，但却大批量生产中低档刀具，造成了巨大的资源浪费。而要生产**的刀具，只有实现观念的转变，才能在生产工艺和砂轮选择上把握正确方向。 ****刀具是提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。在**数控加工中心上，可利用一把**复合刀具替代多把单一功能刀具，按照加工程序自动完成复杂形状工件的加工，有利于提高生产效率、表面质量和降低生产成本。同时，采用****刀具还能减少换刀时间、提高产品质量等。 在对**刀具进行磨削加工时，当确定了刀具材料、结构形状以及磨床选型后，砂轮就成为决定加工成败的重要因素。砂轮的技术含量和质量则决定了能否生产出符合设计要求的**质刀具，因此，**砂轮与**的数控五轴、六轴数控工具磨床配合使用，才能达到生产出**刀具的目标。 为何要实现整体硬质合金刀具的镜面磨削？金模刀具网罗百辉表示，硬质合金刀具表面达到镜面级是**产品的标志之一，同时也可以实现以下两个效果：（1）使刀具切削刃口的锯齿状降低到**低限度，增加刀具切削的锋利度，从而提高生产效率；（2）硬质合金刀具表面达到镜面级还可以避免积屑瘤的产生，延长刀具使用寿命。 加工实例：Φ8**雕刻刀 整体开槽：采用强力开槽（METROX）砂轮（1A1-D125-10T-10X-31.75H，粒度D46，线速度20m/s，进给速度100～120mm/min）、TTS**磨砂轮（1A1-D125-6T-10X-31.75H，粒度D25，线速度26m/s，进给速度200～300mm/min）、K10抛光砂轮（1A1-D125-6T-10X-31.75H，粒度D5，线速度30m/s，进给速度10～20mm/min）、TTS粗磨砂轮（**后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D46，线速度24m/s，进给速度200mm/min）、TTS**磨砂轮（多重后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D25，线速度28m/s，进给速度300mm/min）、K10抛光砂轮（**后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D5，线速度30m/s，进给速度10～20mm/min）。 端刃后角：采用TTS粗磨砂轮（**后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D46，线速度24m/s，进给速度200mm/min）、TTS**磨砂轮（**后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D25，线速度28m/s，进给速度300mm/min）、K10抛光砂轮（**后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D5，线速度30m/s，进给速度10～20mm/min）。 对于砂轮修整和出刃问题，应注意砂轮修整（Truing）和出刃（Dressing）是**不同的两个概念。抛光砂轮的出刃非常重要，需要配备**用的出刃油石。修整间隔（Truing interval）是判断砂轮耐磨性的主要依据，出刃间隔（Dressing interval）是判断砂轮锋利度的主要依据。 对于磨削与挤压加工工艺来说，硬质合金刀具表面需要通过真正的磨削才能达到镜面级，而非挤压形成。磨削可以达到真正所需要的光洁度；挤压只能得到光亮度，这是**需要避免的。我们在使用强力开槽砂轮（METROX）时应注意选择：粒度（根据棒料直径和锯齿大小）、线速度（**光洁度）和进给速度（取决于开槽深度和总的去除量）。